在攪拌裝置中軸承承擔的負荷相當大，如果軸承的密封不好或者維護保養不好，就會直接影響到整部攪拌裝置的使用壽命和正常運轉。 　　

我們先來看看軸承的密封。 　　

軸承之所以要密封，是為了防止內部的潤滑脂外泄，同時也是為了防止外界的灰塵和雜質的侵入，所以，只有良好的密封才能保證軸承能夠長期穩定的運轉，保證攪拌裝置的耐久性。 　　

軸承的密封可以分成兩種形式，做成獨立的密封裝置，也可以做成和軸承一體的密封軸承。 　　

我們先來看看密封軸承。密封軸承的設計相對來說更為簡潔，降低的生產成本，并且一般情況下都可使用，使用壽命也較長，適用的范圍有： 　　

1. 無需常年不間斷運轉的工況；

2. 轉速、溫度和負荷不高的工況；

3. 一些不方便經常潤滑的部位或狹小位置；

4. 對生產成本需嚴格控制的情況下。 　　

我們再來看看密封裝置，這種密封裝置要求無論攪拌裝置處于何種工況下，都能夠充分發揮其防塵密封功能，同時要求不產生過大摩擦和熱量，且可以容許軸的一定誤差和偏心，要求能常年穩定使用?？墒窃跀嚢柩b置的實際生產中，這個部件的非標化生產非常普遍，常常會為了不同的攪拌裝置而做出及其有針對性的調整。

密封裝置分為兩類： 　　

1. 非接觸式密封裝置，此種裝置利用了小間隙和離心力密封，摩擦幾乎可忽略，溫升非常小，適用于高速運轉的工況。 　　

2. 接觸式密封裝置，此種裝置利用了彈性體所產生的接觸壓力來實現滑動面的密封，其密封性能優越，但是溫升和摩擦相對于非接觸式的要大不少，其適用范圍更廣。在對密封形式的選擇時，我們需要考慮的因素主要有：密封部位的轉速，軸的誤差、空間的大小、經濟性等，其中攪拌裝置所應用潤滑劑的種類也是影響密封形式選擇的關鍵因素，一般來說如果是半固體的潤滑脂，那么使用密封軸承是首選，如果是潤滑油，則一般選擇獨立密封裝置。

   
   

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